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不銹鋼無(wú)縫管酸洗的核心是控制酸液作用、做好安全防護(hù)、確保后續(xù)鈍化，既要去除表面氧化皮和油污，又要避免過(guò)度腐蝕管材。
一、安全防護(hù)：首位原則，避免風(fēng)險(xiǎn)
人員防護(hù)：必須穿戴耐酸防護(hù)服、防酸手套、護(hù)目鏡和防毒口罩，嚴(yán)禁皮膚直接接觸酸液，防止酸液灼傷或吸入酸霧刺激呼吸道。
環(huán)境要求：酸洗需在通風(fēng)良好的專用區(qū)域進(jìn)行，區(qū)域內(nèi)設(shè)置應(yīng)急沖洗裝置（如洗眼器、沖淋頭），地面鋪設(shè)防酸墊，避免酸液泄漏污染環(huán)境或腐蝕設(shè)備。
應(yīng)急處理：若酸液濺到皮膚，立即用大量流動(dòng)清水沖洗至少 15 分鐘；若濺入眼睛，先沖洗再就醫(yī)；酸液泄漏時(shí)，用石灰粉或純堿中和后清理，不可直接用水沖散。
二、工藝控制：精準(zhǔn)操作，防過(guò)度腐蝕
把控酸液配比與溫度：
常用酸洗溶液為硝酸 + 氫氟酸混合液（硝酸濃度 10%-20%，氫氟酸濃度 2%-5%），或單獨(dú)使用硝酸（濃度 15%-25%），具體配比需根據(jù)管材表面氧化程度調(diào)整，不可隨意提高濃度。
酸洗溫度控制在 20-40℃，溫度過(guò)高會(huì)加速酸液對(duì)管材基材的腐蝕，導(dǎo)致表面粗糙或出現(xiàn)麻點(diǎn)。
控制酸洗時(shí)間：
酸洗時(shí)間一般為 5-15 分鐘，期間需定期觀察管材表面，待氧化皮完全去除、表面呈現(xiàn)均勻銀白色時(shí)立即取出，避免浸泡過(guò)久造成過(guò)度腐蝕。
酸洗前預(yù)處理：
酸洗前需用清水沖洗管材表面，去除灰塵、油污等雜質(zhì)；若表面油污較多，可先用堿性除油劑（如氫氧化鈉溶液）清洗，再用清水沖凈，避免油污影響酸洗效果。
三、酸洗后處理：及時(shí)保護(hù)，防二次生銹
中和殘留酸液：將酸洗后的管材立即放入堿性中和液（如 5%-10% 碳酸鈉溶液）中浸泡 5-10 分鐘，中和表面殘留酸液，防止酸液繼續(xù)腐蝕；中和后用清水徹底沖洗 2-3 次，直至出水 pH 值呈中性（pH=6-7）。
鈍化增強(qiáng)耐腐蝕性：中和清洗后，可將管材放入鈍化液（如 8%-12% 硝酸溶液）中浸泡 10-20 分鐘，在表面形成鈍化膜，提升耐腐蝕性；鈍化后再次用清水沖洗干凈。
快速干燥：將處理后的管材擦干或用壓縮空氣吹干，避免水分殘留導(dǎo)致表面生銹，干燥后存放在干燥通風(fēng)處，避免與油污、灰塵接觸。
不同規(guī)格或用途的不銹鋼無(wú)縫管，酸洗要求可能略有差異。